低压电缆制造的详细过程介绍和国标核心标准

以下是关于低压电缆制造的详细技术说明，严格依据行业标准和生产实践整理：

一、低压电缆制造核心设备清单

（按工艺流程排序）

1. 金属加工设备

• 连铸连轧机组：铜杆连铸连轧生产线（上引法或连铸连轧工艺）

• 拉丝机：大/中/小高速拉丝机（带退火装置），线径精度±0.01mm

• 退火炉：保护气体退火系统（温度控制范围400-650℃）

2. 导体加工设备

• 框绞机：54盘框绞机（最大绞合截面630mm²）

• 管绞机：高速管式绞线机（转速1500rpm以上）

• 叉绞机：用于软导体绞合

3. 绝缘/护套设备

• 硅烷交联生产线（温水交联槽）

• 电子辐照交联装置（能量1.5-3.0MeV）

• 70/80/120挤出机（螺杆直径Φ70-120mm）

• 三层共挤生产线（导体屏蔽+绝缘+绝缘屏蔽同步挤出）

• 挤出机组：

• 交联系统：

4. 成缆与保护设备

• 钢带铠装机组（纵包式）

• 钢丝铠装机组（间隙式/紧密式）

• 成缆机：盘式成缆机（最大成缆直径150mm）

• 铠装机：

• 绕包机：高速无纺布绕包机（速度50m/min）

5. 检测设备

• 在线测径仪：激光测径（精度±0.002mm）

• 工频火花试验机：电压检测范围3-15kV

  

• 局部放电检测系统（灵敏度≤1pC）

二、低压电缆标准工艺流程

（以VV型电力电缆为例）

典型工序耗时：

• 导体加工：4-6小时（含退火）

• 三层共挤：速度15-25m/min

• 交联工艺：8-12小时（取决于截面）

三、低压电缆核心国家标准

1. 基础标准

• GB/T 3956-2008《电缆的导体》

• GB/T 12706.1-2020《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆》

2. 关键性能要求

• 导体电阻：20℃时最大电阻值（如35mm²铜芯≤0.524Ω/km）

• 绝缘电阻：≥0.0367MΩ·km（70℃时）

• 电压试验：3.5kV/5min不击穿

3. 特殊类型标准

• 阻燃电缆：GB/T 19666-2019（A类燃烧试验）

• 耐火电缆：GB/T 19216.21-2003（750℃/90min）

4. 最新修订要点（2024版）

• 新增无卤低烟电缆烟密度要求（透光率≥60%）

• 提高XLPE绝缘热延伸指标（载荷下伸长率≤175%）

  

建议生产企业至少配备：

• 工频耐压试验装置（5kVA）

• 导体电阻测试仪（微欧计）

• 绝缘厚度测量仪（分辨率1μm）

• 中晨线缆不仅仅拥有国内外低压电缆制作的先进设备，还有自己的检测实验室，保证线缆的品质。
  

注：实际生产需根据具体电缆型号（如YJV、VV、NH-YJV等）调整工艺参数。